一、概述

　　螺旋輸送機(jī)是目前常用的連續(xù)輸送設(shè)備之一，由于其結(jié)構(gòu)簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送，對環(huán)境污染程度少的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)正被污水處理行業(yè)作為物料輸送設(shè)備之一。

　　二、結(jié)構(gòu)特性及工作原理：

　　1、工作原理：

　　螺旋輸送機(jī)的物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉(zhuǎn)動方向，所以根據(jù)需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點(diǎn)裝料?？梢运交騼A斜一定角度安裝，物料從進(jìn)料口

　?。?）進(jìn)入螺旋體中，通過螺旋的旋轉(zhuǎn)物料從出料口

　?。?）裝運(yùn)或進(jìn)入壓榨機(jī)壓榨、脫水后裝運(yùn)。輸送機(jī)長度L由用戶選定，動力驅(qū)動裝置.

　?。?）采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器，它可以安裝在輸送機(jī)入口端（推擠式螺旋）也可以安裝在出口端（牽連式螺旋），設(shè)備的U型槽底部，設(shè)有防磨損的保護(hù)性襯套，它根據(jù)輸送物料的不同來選用。

　　2、主要性能指標(biāo)：螺旋直徑：φ200--φ400轉(zhuǎn)速：12轉(zhuǎn)/分--20轉(zhuǎn)/分輸送量：Q=2—6立方米/時輸送長度：小于等于15米安裝傾角：小于等于30度.

　　三、安裝、調(diào)試：

　　1、在訂貨合同中未注明時，本機(jī)出廠時已根據(jù)用戶的出料高度配備好落地支架，用戶安裝時用膨脹螺栓固定。

　　2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設(shè)備底部是否需要排水口由用戶在訂貨時選定。3、水平安裝的輸送機(jī)在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。

　　4、設(shè)備在吊運(yùn)時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護(hù)設(shè)備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。

　　5、開機(jī)前檢查擺線針輪減速機(jī)油位是否正常，次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運(yùn)行超過16小時的裝備，以后每2500小時更換一次，每班運(yùn)行8小時的設(shè)備可延長至4000小時.

　　6、通電試機(jī)時，應(yīng)先點(diǎn)動，確認(rèn)無部件磨損后，才能進(jìn)入正常試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時以磨合新組裝的機(jī)件，應(yīng)使用一些適當(dāng)?shù)臐櫥停ㄈ绶试砣芤海┮粶p輕震動、降低噪聲不，檢查，在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴(yán)禁在無物料和無潤滑油情況下，空車轉(zhuǎn)動螺旋體，否則會嚴(yán)重破壞襯套。（由此適用于一端沒有支承的螺旋體）

　　四、使用和維護(hù)保養(yǎng)

　　1、操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

　　2、設(shè)備按正常巡檢，維護(hù)修理，潤滑管理等制度要求進(jìn)行。

　　3、每天巡檢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不存在不正常噪音，適當(dāng)加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅(qū)動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打開頂蓋，檢查螺旋體和襯套的磨損情況檢查所有緊固連接處的緊固情況。

　　每年：檢查密封件磨損情況，根據(jù)需要更換密封件。

　　每二年：設(shè)備進(jìn)行解體大修、拆開清洗軸承箱，更換磨損的另件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。

　　3、減速機(jī)轉(zhuǎn)速和輸送量按照擁護(hù)需要選定，輸送物料需均勻不宜過多或過大。

　　4、物料堵塞螺旋停機(jī)后應(yīng)查明原因，排除故障后才能重新開機(jī)。

　　5、停機(jī)三天以上時，應(yīng)沖洗或排除設(shè)備內(nèi)部物料，以免干涸結(jié)塊（特別是氣溫較高時）。在冬季時氣溫偏低時，應(yīng)注意防凍，出現(xiàn)結(jié)塊和結(jié)冰時，應(yīng)排除后才能開機(jī)。

　　五、設(shè)備的電器控制：

　　若與其它設(shè)備成套供貨時，集中在一個控制箱中。